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　　空心鉆頭在正常的使用時，會個別出現(xiàn)空心鉆頭鉆孔廢料不成圈是粉末的情況發(fā)生，概括這種情況的發(fā)生主要有以下三種可能，第一是鋼板的含碳太高，材質(zhì)不合格，第二是鉆頭選型的錯誤，沒有選擇所適應(yīng)材質(zhì)的空心鉆頭，第三是空心鉆頭刀片的焊接角度有問題。這三種情況都有可能導(dǎo)致空心鉆頭在鉆孔時廢料不成圈是粉末的情況發(fā)生，下面我們進(jìn)行詳細(xì)的介紹：
　　
　　原因一：鋼板的含碳太高，材質(zhì)不合格，這種狀況的發(fā)生一般是生產(chǎn)企業(yè)購置了比較劣質(zhì)的原材料的板材，由于板材的性能不好，含碳量太高，所以在我們進(jìn)行鉆孔時，空心鉆頭進(jìn)不了刀，廢料從頭到位都是粉末，沒有成圈的廢料出來，這種情況對于鉆頭的壽命影響非常大，會使鉆頭的壽命大幅降低。
　　
　　原因二我們在選擇空心鉆頭類型錯誤，沒有選擇所適應(yīng)材質(zhì)的空心鉆頭，針對于硬度較高，以及含碳量比較大的板材如果采用高速鋼的空心鉆頭，就很有可能發(fā)生這樣現(xiàn)象，而且非常容易崩刃，但是如果我們另行使用合金空心鉆頭的話就不會出現(xiàn)這一現(xiàn)象了，所以在選擇適用材質(zhì)時應(yīng)做充分的考慮后進(jìn)行購買。
　　
　　原因三是空心鉆頭刀片的焊接角度有問題，出現(xiàn)這樣的情況比較是，但是也有偶然的情況，比如一批的空心鉆頭在使用時同樣的板材材質(zhì)，更換新的空心鉆頭后進(jìn)行鉆孔突然出現(xiàn)鉆孔不出條形鐵削不成圈，廢料是粉末，那么這樣的情況就是空心鉆頭的問題了，主要是在焊接 取芯鉆頭時，其焊接的角度有偏差所以導(dǎo)致了這樣的情況發(fā)生。